奧氏體不銹鋼管沒有相變點，因而，為了提高18-8型不銹鋼管的性能，防止18-8不銹鋼管或彎頭在使用過程中產(chǎn)生開裂，使加工硬化得到軟化，以及要得到最好的耐腐蝕性，常用一些熱處理的方法來進(jìn)行，常用的熱處理方法有固溶熱處理、穩(wěn)定化熱處理、消除應(yīng)力熱處理，消除。相的熱處理。
固溶熱處理
18-8型綱在緩冷時將在奧氏體中析出(Cr, Fe) 23C6碳化物，并發(fā)生奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變。緩冷至室溫狀態(tài)將獲得〔A+F+(Cr, Fe) 23C6]混合組織，而并非單相奧氏體組織。顯然，其耐蝕性將降低。為了保證供給18-8型鋼具有最良好的耐腐蝕性，必須設(shè)法使它獲得單相奧氏體組織。在生產(chǎn)上經(jīng)常對18-8型不銹鋼管進(jìn)行所謂固溶處理。即將它加熱至1050-1150℃，讓所有碳化物全部溶于奧氏體，然后水淬快冷，不讓奧氏體在冷卻過程中有析出或發(fā)生相變，這樣處理后，在室溫狀態(tài)可獲得單相奧氏體組織。固溶處理后18-8型奧氏體不銹鋼管的強(qiáng)度很低，而塑性很高。在實踐中，18-8鋼固溶處理的溫度不宜過高，以免因溫度過高使鋼中析出鐵素體和引起鋼的晶粒粗化，另一方面固溶處理溫度過高還會增加鋼的晶間腐蝕敏感性。
穩(wěn)定化處理
穩(wěn)定化處理是針對含鈦的18-8型不銹鋼管進(jìn)行的。18-8鋼加鈦等合金是為了防止晶間腐蝕，但它們的作用必須經(jīng)過穩(wěn)定化才能保證。因此，在固溶處理后進(jìn)行一次穩(wěn)定化處理，其目的就在于徹底消除晶間腐蝕傾向。穩(wěn)定化處理的加熱溫度應(yīng)該高于(Cr, Fe) 23C6完全溶解的溫度而低于碳化欽完全溶解的溫度，以使(Cr, Fe) 23C6完全溶解而碳化欽部分保留。隨后的冷卻速度應(yīng)緩慢，以便使加熱溶于奧氏體的那一部分碳化欽在冷卻時能夠充分析出。這樣，碳就幾乎全部穩(wěn)定于碳化鈦中，而使(Cr, Fe) 23C6不會再析出，從而將固溶體中的含鉻量提高。穩(wěn)定化處理的溫度必須合理選擇，才能獲得最佳的穩(wěn)定效果，現(xiàn)在實踐中總的趨勢是采用較低的溫度與較長的保溫時間。
除應(yīng)力處理
除應(yīng)力處理使用于兩個方面。一是在于消除鋼冷加工后的內(nèi)應(yīng)力，使鋼在延伸率無顯著的變化下，屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度有很大的提高。另一個方面經(jīng)過冷加工或焊接的18-8型不銹綱都會存在殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在將引起應(yīng)力腐蝕，降低性能而導(dǎo)致設(shè)備早期斷裂。對于消除冷加工殘余應(yīng)力，一般加熱至300-350℃進(jìn)行。
消除σ相的熱處理
由于18-8型不銹鋼管在鑄造、焊接、熱處理過程中可能會產(chǎn)生σ相，使鋼的塑性下降。這種由于σ相而引起的脆性一般是通需要820℃以上的焊接后處理或固溶處理予以消除。鋼的成分不同，σ相溶解于鐵素體的上限溫度也不同。因此，工程實踐中消除σ相的熱處理溫度很難確定，一般由試驗確定。