浙江至德鋼業(yè)有限公司擁有10年擠壓設(shè)備制造和技術(shù)開發(fā)經(jīng)驗.將新技術(shù)、新設(shè)備的不斷研究與開發(fā)作為其主要目標，以不斷提高設(shè)備生產(chǎn)能力，改善不銹鋼管質(zhì)量。
在生產(chǎn)不銹鋼管時.正向擠壓方法與其它生產(chǎn)工藝.如鍛造、剝皮、穿孔和軋制一道使用.
鋼管擠壓是在高溫條件下進行的。該工藝的關(guān)鍵在于要確保擠壓模內(nèi)均勻的材料流動.要做到這一點.就必須確保坯料擁有均勻一致的溫度分布.擠壓機具有良好的剛度和對中性能，并要確保坯料獲得良好的潤滑。
坯料是從市場上購進的鍛造圓坯。因此.這些坯料在送到下游加工作業(yè)線之前.要進行準備，以改善壞料形狀，提高坯料表面質(zhì)量。特別是有兩個方面需要重點改善:一是坯料尺寸加工精度，二是坯料表面粗糙度。為此.通常采用的加工方法就是剝皮。
浙江至德鋼業(yè)有限公司剝皮機就是為獲得精確的尺寸加工和卓越的表面質(zhì)量而專門設(shè)計的。它所采用的主要技術(shù)措施包括:
(1)堅固的設(shè)備結(jié)構(gòu)、良好的機械加工精度.所有的機械零部件均選用合適的材料.確保剝皮過程中產(chǎn)生的設(shè)備振動最小。
(2)采用能夠盡可能減少零部件磨損的高質(zhì)量材料.再加上預(yù)緊軸承.可有效消除反沖，確保設(shè)備在很長一段時間內(nèi)保持良好的切削精度.
(3)入口導(dǎo)向裝置配備有4個1組導(dǎo)向輥.以便于軋件對中;
(4)無心多刀轉(zhuǎn)塔配備有均整輥，以使材料獲得光滑的表面，
(5)出口導(dǎo)向裝置配備有2組導(dǎo)輥(每組3個)，其中第1組導(dǎo)輥非常靠近切削系統(tǒng).以便在出口側(cè)為軋件提供最佳導(dǎo)向。導(dǎo)向裝置通過滾柱軸承與多刀轉(zhuǎn)塔相連.而不是一個懸臂機構(gòu)，以確保系統(tǒng)具有最佳剛度。
(6)通過布置在機械加工設(shè)備出口側(cè)的激光檢測裝置，可自動控制切削機床調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)對最終產(chǎn)品加工尺寸的連續(xù)閉環(huán)控制。
采用上述技術(shù)措施后，根據(jù)加工的不銹鋼管不同鋼種，可達到H8級加工精度，表面粗糙度可減小到0.3～1.4μm。