分析304L的可焊性和薄管的特性，提出焊接工藝和施工方案，防止焊接過程中咬邊、變形、焊接氧化等缺陷的發(fā)生，保證質量。 304L厚薄不銹鋼管焊接質量。
核管道系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)（GGR系統(tǒng)）采用多條304L薄壁不銹鋼管： 219.1mm3.76mm、323.9mm4.57mm、141.3mm3.4mm、168.3mm3.4mm、273mm、114.3mm毫米3.05毫米、33.4毫米3.38毫米。焊接采用氬弧焊，但RT一次通過率低，缺陷難以修復。焊接外觀質量。缺陷主要表現(xiàn)為咬邊、變形、焊縫氧化等缺陷。通過對原有焊接工藝的分析，結合部分焊機薄管焊接作業(yè)的有效工作方法，制定了新的焊接施工方案，以防止缺陷的發(fā)生，提高薄管的單道通過率。
1 材料性能和可焊性
1.1 材料的化學成分和力學性能
304L不銹鋼是美國AISI（美國鋼鐵協(xié)會）的標準不銹鋼牌號，相當于韓國的00Cr19Ni10，具有耐腐蝕性和耐熱性，其主要化學成分和機械性能見下圖。表格1。
1.2 可焊性
304L是一種超低碳純奧氏體不銹鋼，具有良好的焊接性和晶間腐蝕性能。冷卻過程。如果焊接熱輸入量大，則容易發(fā)生熱裂紋，厚度為34mm的不銹鋼管剛性低，焊接變形大。
2 工作原理
2.1 焊接方法的選擇
焊接性分析表明，焊接過程中出現(xiàn)的問題與焊接方法的熱輸入關系最為密切，如果熱輸入大，冷卻慢，則容易產(chǎn)生熱裂紋、腐蝕裂紋和變形。在常用的焊接方法中，TIG焊的熱輸入適中。所以用氬鎢弧焊（TIG焊）焊接304L細管是可以的，但需要注意幾個細節(jié)。 ER308L焊絲用于焊接這些材料，氬氣純度必須至少為99.96%。
2.2 凹槽形狀的選擇
本著保證滲透，減少基材稀釋效應，同時屏蔽燃氣灶，減少熱量輸入的原則，建議使用如圖所示的邊緣鈍的V型槽。在圖1 中。
2.3 焊接參數(shù)的采用
3.2mm鈰鎢電極棒，噴嘴直徑20mm，焊接過程中噴嘴盡量靠近需要焊接的位置，工藝參數(shù)見表2。
2.4 焊接技術
(1) 裝配前應對管件的凹槽和兩側進行打磨，以露出金屬光澤。 304L不銹鋼薄管內(nèi)外表面的凹槽應打磨光滑，打磨后凹槽兩側50mm范圍內(nèi)不應有肉眼可見的劃痕或凹槽。 RT避免誤判。凹槽內(nèi)外20mm范圍內(nèi)可用丙酮、乙醇等有機溶劑、油脂、鐵銹等清洗干凈。
(2)薄不銹鋼管剛性差，噴嘴橢圓現(xiàn)象普遍，連接時容易出現(xiàn)錯角。裝配時用同材質的連接塊固定工件，用自制工裝修正錯邊，使錯邊量在2mm以內(nèi)。焊到焊縫的反面時暫停，然后用銅錘適當?shù)劐N擊反面較高的一面，以便在焊接前去除反面。
(3) 焊接304L薄型不銹鋼管時，每層背面應充氬保護。在啟動電弧之前，必須對組件吹掃至少2 分鐘，以便用氬氣填充組件并完全置換管內(nèi)的空氣。背面充氬保護時，噴嘴兩端必須妥善密封，焊縫必須用膠帶密封，開口長度不得大于周長的1/8。如果管道較長且充氬困難，可在對接焊縫內(nèi)放置密封板，密封板與焊縫之間的距離盡可能近而不損壞，局部采用填充材料。氬氣槽保護法。
(4)焊接時，氬弧焊機的噴嘴靠近焊接面旋轉，焊機在旋轉的同時自然向前移動。注意保持焊縫與焊縫之間的夾角，以免因氬氣保護不良而使焊縫氧化。為防止下焊縫凹陷，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊和平焊位置采用外填絲法焊接。
(5)在焊接過程中，焊絲不得接觸鎢電極或直接穿透電弧的弧柱區(qū)域，防止破壞電弧穩(wěn)定性和鎢夾緊缺陷。
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