計算機模型是開發(fā)和研究創(chuàng)新過程的有效方法，基于有限元方法的現(xiàn)代軟件的廣泛推廣，為計算機模型在現(xiàn)代條件下提供了實用的方向。在這方面，報告中也提出了這一點。得到了很多關注。
馬格尼托哥爾斯克國立技術大學和馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廠的專家提出了一套完整的數(shù)學模型，可以描述和預測厚板軋制過程各個階段的幾何尺寸和溫度條件（板坯參數(shù)）。測量、化學成分測量、加熱測量、粗軋、精軋、加速冷卻）。使用上述全套數(shù)學模型，可以在保證特定力學性能和所需結構的條件下，完成生產(chǎn)高強度304不銹鋼管坯的有效工藝系統(tǒng)的開發(fā)。成品出來了。在生產(chǎn)中實施該研發(fā)工藝后，可以降低X80強度級鋼中鈦、釩、鈮的總量，提高金屬所需組織狀態(tài)的穩(wěn)定性。
類似工作奧地利學者提出了在304不銹鋼管軋機上用千斤頂機生產(chǎn)熱軋無縫304不銹鋼管的工藝流程。這里需要指出的是，建模所涉及的工作是一個整體性的工作，必須包括生產(chǎn)實用規(guī)格的304不銹鋼管，從冶煉到最終產(chǎn)品的整個過程。同樣，必須建立高速操作系統(tǒng)、多個科研中心之間的合作以及吸引國家資金的財政支持。
采用俄羅斯304不銹鋼管工業(yè)研究院合作伙伴提供的“Qform 3D”（三維成形模擬軟件）有限元軟件產(chǎn)品對304不銹鋼管的塑性和熱處理部分進行分析。通過判斷熱處理后金屬組織的狀態(tài)，分析鉆孔過程中——拉力的變形狀態(tài)，解決了金屬變形模擬問題。
此外，俄羅斯304不銹鋼管工業(yè)研究院還針對PQF、FQM等現(xiàn)代軋機上304不銹鋼管的連軋工藝開發(fā)了新的數(shù)學模型。數(shù)學模型可以以作者的軟件產(chǎn)品的形式實現(xiàn)。
需要指出的是，數(shù)學模型和軟件產(chǎn)品僅用于處理金屬并具有邊界條件以準確確定其物理機械性能的適當學科。因此，數(shù)學模擬往往伴隨著物理模擬。
當前的物理模擬可以產(chǎn)生很大的不同。在這方面，首先是全新測試設備的出現(xiàn)。在現(xiàn)代化階段，首先采用物理模擬，通過模擬金屬顯微組織的形成過程來確定其物理和化學性能。
新的測試設備之一，Cleeble 3800 支持設施，能夠模擬不同加熱和冷卻速率、溫度和加載方法下的塑性變形過程。此類設備在“維克森鋼鐵廠”用于模擬304不銹鋼管的再結晶過程。
在“維克森鋼廠”的生產(chǎn)條件下，采用DIL850A/D臨界鋼點測量，在軋制工藝的開發(fā)和調整中，使用不同的化學成分生產(chǎn)小、中、大直徑304不銹鋼管板和卷機器。采用臨界點測定法對不同化學成分鋼生產(chǎn)的K50-K60強度等級304不銹鋼管進行如下加工開發(fā)，模擬焊縫區(qū)金屬的加熱和冷卻過程，并采用合適的進行了焊縫局部熱處理的參數(shù)，并開發(fā)了變量。決定如何。
差示檢測量熱法可用于確定金屬和伴隨材料的熱物理特性。
304不銹鋼管塑性變形過程模擬的準確性在大多數(shù)情況下是通過接觸摩擦條件描述的準確性來判斷的。對此，目前304不銹鋼管的熱軋階段廣泛使用潤滑劑，需要確定各種溫度下的韌性。 VIS403旋轉粘度計可完成韌性測量，測量潤滑材料在20~1500溫度范圍內的韌性。