鑄造不銹鋼焊管開口方坯由耐火磚制成，主要包括燃燒器，熔爐，電梯，蓄熱器，沉淀物和煙室。根據(jù)所用的不同耐火材料，它分為堿性平底爐和酸性開放式爐底爐。平爐灶是一個(gè)矩形空間，包括烤箱頂部，烤箱壁和烤箱底部。氣體（或重油）和空氣在爐子中混合并燃燒，這是鋼板熔化的地方。燃燒器是將氣體（或重油）和空氣在爐中分開的地方。再生器的功能是在進(jìn)入爐子之前將氣體和空氣加熱到大約1100°C的高溫，這樣氣體就可以在爐子中燃燒，達(dá)到冶煉方坯所需的溫度不銹鋼焊管。
用于制造平爐鋼的主要原材料是鐵水（或鐵）和廢鋼。其他輔助材料有：石灰，螢石，鐵礦石和鐵合金。平爐的工作方式不同，取決于廢鋼與生鐵的比例。中國(guó)一般采用廢礦石操作方法。生鐵占鋼材的50-80％，其余為廢鋼。平爐鋼的制造使用氣體作為燃料（例如爐氣，來(lái)自鐵匠爐和焦炭廠的焦?fàn)t混合氣體），并且還可以使用重油和天然氣作為燃料。
平爐鋼的制造過(guò)程一般分為五個(gè)步驟：爐子修復(fù)：在不銹鋼焊管的冶煉過(guò)程中，爐渣線和爐底的腐蝕會(huì)造成一些損壞。因此需要進(jìn)行下一次鋼材維修。裝載：一旦烤箱完成，根據(jù)負(fù)載的計(jì)算，烤箱中充滿廢鋼，鐵礦石，石灰等，并在冷材料加熱到高于熔點(diǎn)的溫度后將鑄鐵，鑄鐵倒入烤箱。融合：這一時(shí)期的主要任務(wù)是融化液體中的負(fù)荷。負(fù)載的熔化需要大量的熱量，并且必須保持最大量的氣體以確保負(fù)載盡可能快地熔化。在熔融過(guò)程中，諸如碳，硫，磷和錳的元素被氧化，并且調(diào)節(jié)爐渣組成。精煉：爐子完全熔化后，進(jìn)入精煉期，此時(shí)進(jìn)行一系列的氧化，碳，硫和磷反應(yīng)。錳和硅的含量不斷減少，因此鋼不需要元素成為熔渣。在此期間，采集樣品分析碳，錳，硫和磷的含量。同時(shí)，還應(yīng)采集爐渣樣品進(jìn)行分析。在精煉過(guò)程中，根據(jù)鋼水和爐渣的組成添加一些鐵礦石，螢石和其他材料，以使不銹鋼焊管的坯料達(dá)到所需的組成。脫氧和螺紋：鋼水成分符合要求后。根據(jù)待精煉鋼的等級(jí)或?qū)⒂糜诿撗醯蔫F合金添加到爐中，或添加到鋼桶中進(jìn)行脫氧。從烤箱到提取的平爐所需的時(shí)間根據(jù)烤箱的大小而變化。例如，300噸的平爐大約需要7小時(shí)，熔化和精煉時(shí)間約為總時(shí)間的65％。目前，我國(guó)生產(chǎn)不銹鋼焊管坯的主要設(shè)備是平爐，用于裝載平爐的廢鋼比例平均約為29％ 。