磁粉探傷法主要用于檢查06Cr19Ni10不銹鋼管的表面或近表面有無裂紋、夾渣等缺陷。測試方法是將待測不銹鋼管置于磁場中，磁力線將通過焊接件形成一個封閉的磁力線。對于沒有缺陷的內(nèi)部和外部焊件，磁力線在焊件中的分布是均勻的。對于表面附近有氣孔、夾渣、裂紋和其他缺陷的焊接件，由于各段的磁阻不同，這些缺陷會阻礙磁力線的通過。不銹鋼焊管廠家因此，磁力線不僅會在焊件內(nèi)部彎曲，而且磁力線的一部分會繞過缺陷并暴露在空氣中，導致磁通量泄漏。這種磁通量泄漏在焊件表面產(chǎn)生一對帶有四極和五極的小磁場。如果在焊縫表面撒上細磁粉，小磁場會吸附磁粉，使磁粉根據(jù)缺陷的形狀聚集。因此，缺陷的大小和位置可以根據(jù)吸附的磁粉的形狀和厚度來確定。
漏磁大小不僅304不銹鋼焊管取決于缺陷的形狀和缺陷離表面的距離，還取決于缺陷與磁力線的相對位置。對于氣孔、斑點夾渣和遠離表面的缺陷，由于磁力線的輕微彎曲，不容易發(fā)生漏磁。對于表面裂紋和其他缺陷，只有當裂紋垂直于磁力線過梁時，才能產(chǎn)生最大的漏磁。如果缺陷的傳播方向平行于磁力線，漏磁不會發(fā)生，那么當顯示橫向缺陷時，磁化焊縫后產(chǎn)生的磁力線方向應(yīng)與焊縫的軸向一致。當顯示縱向缺陷時，磁力線方向應(yīng)垂直于焊縫。因此，在實際操作中，必須從不同的方向?qū)?6Cr19Ni10不銹鋼管進行磁化，以達到發(fā)現(xiàn)所有表面或近表面缺陷的目的。
磁粉檢測包括干法和濕法。采用干法時，先將焊縫磁化，然后在焊縫表面撒上磁粉；采用濕法時，磁粉懸濁液涂覆在磁化焊縫表面。兩種方法都可以揭示焊縫或母材的表面或近表面缺陷。
磁粉探傷后，06Cr19Ni10不銹鋼管中存在剩磁，有些焊件不允許剩磁，應(yīng)進行退磁。用于磁探傷的設(shè)備是一種特殊的磁探傷儀，或者交流弧焊變壓器的二次線可以纏繞在焊件上，然后通電產(chǎn)生磁場進行檢測。