介紹了太原重工業(yè)技術中心開發(fā)的不銹鋼焊管廠家首臺4000噸液壓試驗裝置的機械特性和性能參數(shù)。該液壓試驗機是目前國內最高的試驗壓力，并首次采用新型傾斜機架布置和滾動支撐結構的設備。
隨著中國海底石油天然氣工業(yè)的快速發(fā)展，國內市場對大壓力、大直徑、多規(guī)格、高質量直縫焊管的需求越來越大。然而，該生產線的關鍵質量檢測單元——-高壓液壓試驗機的設計和制造還是空白，生產能力遠遠不能滿足國內市場的需求。因此，迫切需要開發(fā)一種技術先進、自動化程度高、性價比合理、適用性強的不銹鋼管道水壓試驗機。
14000t不銹鋼管水壓試驗裝置介紹
4000t不銹鋼管水壓試驗裝置用于對不同直徑和長度的直埋弧焊管進行水壓試驗，以檢查不銹鋼管在規(guī)定壓力下是否有泄漏缺陷，消除管體的部分殘余應力，從而保證不銹鋼管的使用性能。主要設備布置如圖1所示。
(1)入口提升輥道。每個輥道由齒輪電機驅動輸送不銹鋼管，由液壓缸上下引導，幫助完成不銹鋼管的橫向移動，不銹鋼管的提升位置由接近開關確定。
(2)橫移裝置。用于接收由輥道輸送的不銹鋼管并將不銹鋼管輸送至沖洗裝置、液壓試驗機位置和輸出輥道的設備。行走機構由電機驅動，通過減速器、傳動軸、齒輪和齒條實現(xiàn)行304不銹鋼焊管走動作，行走機構的主傳動軸上設有齒輪和編碼器，可以精確控制精度。
(3)旋轉滾筒。通過驅動電機旋轉，不銹鋼管可以被沖走，旋轉滾輪可以上升，幫助完成不銹鋼管的橫向運動。每個旋轉輥有兩個輥，一個驅動輥由齒輪電機驅動旋轉不銹鋼管。
(4)沖洗裝置。在不銹鋼管進入液壓機之前，內部被沖洗以去除氧化的水垢、污垢和碎屑。在沖洗操作期間，不銹鋼管通過固定支架的旋轉裝置旋轉，同時沖洗水從沖洗噴嘴噴出。
(5)提升滾筒。該裝置安裝在液壓機的中心線上，可將不銹鋼管提升至測試中心線。不銹鋼管的提升由帶位移傳感器的液壓缸控制。當不銹鋼管被提升裝置提升離開橫向移動裝置后，不銹鋼管保持1度的傾斜度。在此過程中，提升裝置上的滾輪被盤式制動器鎖定，以防止不銹鋼管滾動。
(6)夾緊裝置。為了防止管道在背壓頭和充壓頭釋放期間移動，在液壓機中安裝了不銹鋼管道夾緊裝置。該裝置液壓夾緊不銹鋼管。上夾鉗和下夾鉗都可以通過帶有位置傳感器的液壓缸控制到所需的夾緊位置。
(7)退出升降輥道。水壓試驗機的空水裝置完成后，可以提升接收從橫移裝置輸送來的不銹鋼管的出料輥道，在壓力試驗完成后輔助不銹鋼管的輸出。
(8)空水裝置。安裝在水壓試驗機上后，用于水壓試驗的不銹鋼管將完成這里的空水。
2水壓試驗機機體
(1)主要參數(shù)。水壓試驗機的最大承載能力為：40t (40mn) 試驗壓力為：30(500bar，控制和穩(wěn)定精度小于4bar保壓時間：5)30s設備能力為：15萬t/a試驗介質水不銹鋼管道直徑508，1422.4mm，長度813m區(qū)域設備總長度為abou
與傳統(tǒng)液壓機相比，該液壓機試驗壓力大，生產效率高，應力簡單，可滿足厚壁大直徑不銹鋼管的試驗。如圖(2)如圖所示，本設備承重架的傾斜角度為1度。這種布置的優(yōu)點是當充滿水時產生較小的渦流，這可以節(jié)省大量的水填充時間。注滿水后，不銹鋼管中剩下的氣體非常少，因此減少了加壓所需的時間。生產效率相應提高。將充水端和充液端分開。多功能水頭具有充水、增壓和拆管功能。取消了傳統(tǒng)液壓機的伸縮接頭和伸縮管，加壓時采用端面靜密封，減少了設備的不可靠點。背壓頭平衡缸由一缸四缸取代，大大降低了生產加工的難度和成本。在試壓過程中，由于壓力的增加，橫梁會有一定的輕微伸長，壓力在彈性變形范圍內。為了使橫梁在伸長過程中只受到簡單的拉力，在橫梁的自由端和中間支撐點采用如圖3所示的滾動支撐結構，形成滾動摩擦副，保證橫梁的自由伸長和縮短。
結論
不銹鋼管測試裝置已成功安裝在兩條直縫不銹鋼管生產線上，并調試成功。它在為顧客進行質量檢驗和創(chuàng)造巨大經濟效益方面發(fā)揮著重要作用。同時，也突破了我國高壓大直徑不銹鋼管試驗裝置的現(xiàn)狀。中國對焊管的國內需求正在增加，國外市場的發(fā)展正在擴大。焊管生產線對這種液壓試驗機的要求越來越高。4000噸液壓試驗機的及時成功開發(fā)和應用，解決了他們的難題。大大提高了生產率，節(jié)約了成本。