焊接不銹鋼管采用不銹鋼板壓接而成，焊接不銹鋼管焊接過程中應(yīng)該出現(xiàn)哪些問題？
#Nbsp不銹鋼焊管;
以下是焊接不銹鋼管焊接時需要注意的事項：
1.電源具有垂直外部特性，焊接時為正極性（電纜連接到負極）。
2.一般適用于焊接小于6毫米的薄板，具有焊縫美觀，焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99％。當(dāng)焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min。當(dāng)電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4.從氣嘴突出的鎢電極長度最好為4~5 mm，2~3 mm，屏蔽不良，如角焊，深槽5~6 mm，噴嘴a工作距離一般不超過5毫米。
5.為避免焊接通風(fēng)口出現(xiàn)，如果有生銹或油污，應(yīng)清潔焊接部件。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，2~4mm較好，而不銹鋼焊接優(yōu)于~3mm。如果太長，保護效果不好。
7.安裝下部時，為了防止下部胎圈的后部生銹，背部也必須用氣體保護。
8.為了使氬氣良好地保護焊槽，便于焊接操作，鎢絲和焊接工件一般應(yīng)保持80~85°的角度，以及填充焊絲之間的夾角并且工件的表面應(yīng)盡可能小，通常約為0°。
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9.防風(fēng)和通風(fēng)。在多風(fēng)的地方，采取措施阻止網(wǎng)絡(luò)，在室內(nèi)，你必須采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施。
（1）控制不銹鋼管接頭的溝槽尺寸，徹底清潔根部，選擇合適的焊接電流和焊接速度。例如，雙面單側(cè)對接接頭具有確定的扭矩空間，該扭矩空間通常等于電極的直徑，并且鈍邊緣的高度約為電極直徑的1/2。
（2）在不銹鋼管件焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，不允許在最終焊縫熔深處進行雙面焊或填料的簡單焊接。對于沒有填料的單面焊接，允許的穿透缺陷與焊接的重要性有關(guān)。主要焊縫不允許是單面的;最重要的焊縫最終穿透深度不得超過母材厚度的10％至15％（取決于焊接程度），不得超過2M，不焊接穿透長度不應(yīng)超過長度相同水平的焊接允許的總爐渣;通常，焊縫末端的穿透深度必須小于母材厚度的20％，且不得超過3 mm，且長度必須小于總允許邊長。
（3）為避免其他夾渣，必須嚴(yán)格清洗不銹鋼管件及其周圍基材的污垢和生銹渣，必須徹底清洗以前焊縫中的渣。
（4）為了使不銹鋼管的爐渣完全浮起，必須選擇中等焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬過快冷卻。
（5）操作技術(shù)的能力，始終保持焊縫可見，促進爐渣和鑄鐵的良好分離。
（6）中性火焰用于氣體焊接，焊絲用于在操作過程中將熔渣從熔池中轉(zhuǎn)移出來。