隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，對不銹鋼耐蝕性的要求越來越高。在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中。精確的工藝需要現(xiàn)代化的整理設(shè)備和加強的質(zhì)量控制。
1 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝設(shè)備選型與分析
1.1 沖床的選擇與分析
目前，韓國使用最廣泛的穿孔機是壓力穿孔機、PPM推軋穿孔機和橫軋穿孔機。前者在穿孔軋制過程中，伸長模量較小，穿孔后需配備拉伸機，設(shè)備投資較大，目前很少使用。根據(jù)無縫管的變形分析可以得出結(jié)論，連鑄圓坯與連鑄坯相比，可以更好地減少刀具磨損。減少不均勻變形，降低生產(chǎn)成本。壓力沖孔機和PPM沖孔機在其自身的生產(chǎn)和原材料的使用上受到限制。由于不能滿足降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)展要求，逐漸被淘汰，作為以連鑄坯為原料的斜軋穿孔機而被廣泛使用。
1.2 軋管機的選擇與分析
我國使用的滾管機是皮爾格滾管機。自動軋機、CPE軋機、新型三級軋機、AccuRoll軋機、MPM軋機和PQF軋機。皮爾格軋管機以鋼錠為原料軋制大口徑厚壁鋼管，因此主要用于生產(chǎn)熱軋大口徑厚壁無縫管。
全自動卷管機主要是將大口徑厚壁鋼管卷成薄壁管，一般情況下2-3道次即可卷成成品厚度。縫制一個有壁管。 CPE 管材廠使用更長的管坯來生產(chǎn)更長的管子。良率相對提高，但良率仍低于其他工藝?？梢杂酶墒奖′摪迳a(chǎn)。產(chǎn)品尺寸為3卷產(chǎn)品尺寸。軋管機精度高，刀具消耗低，但生產(chǎn)效率低，因需要優(yōu)質(zhì)坯料為原料，難以制造薄板Accu Roll Pipe Rolling Machine 類似于二輥交叉軋制穿孔機改變了固定導板除此以外，生產(chǎn)成本較高，毛細管長度短，利用率低。 MPM軋管機技術(shù)水平高，機組規(guī)格型號多，可用于生產(chǎn)中、薄壁無縫鋼管，干式二輥連續(xù)軋管機是鋼管的主要機型。世界上連續(xù)軋管PQF軋管機是三級連續(xù)軋管機，可軋制薄壁管和難變形鋼材，是目前理論上最先進的連續(xù)軋管。模型。
目前我國無縫管軋機處于幾臺軋機并存的情況，應(yīng)用前景應(yīng)由公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模決定。連續(xù)軋管機以其生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)量高、適用生產(chǎn)品種范圍廣等優(yōu)點被公認為最具發(fā)展前景的軋管機。
1.3 減壓器的種類及分析
減張力機有二輥式和三輥式兩種。實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，三輥式張力器的機架間距小于二輥式張力器，無縫管在三輥式張力器空排的滑動也較高，小于二輥張力減速機。因此，三輥異徑管用于生產(chǎn)表面質(zhì)量好、切割頭小、收縮量和壁厚收縮量大的鋼管，已成為目前張力異徑管的主要型號。
總之，無論是何種設(shè)備，其自身的技術(shù)和背景都是有優(yōu)勢的。考慮到。我們綜合分析和考慮鋼管廠的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、資金等情況。
2 不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝
2.1 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝
熱軋無縫管可分為普通鋼管、中低壓鍋保護鋼管、壓力鍋保護鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等。熱軋無縫鋼管的主要生產(chǎn)工藝為：管坯準備與檢驗管坯加熱穿孔軋管閉管再加熱定（縮）徑熱處理成品管矯直精加工檢驗（非破壞性、理化、臺檢）倉庫。圓坯是軋制無縫鋼管的原材料。圓管坯用切割機切割，加工成約1m長的不良料，然后由加熱傳送帶傳送到熔體保護裝置。鋼坯被送入熔合罩并加熱到1200左右，鋼坯減少熱量的燃料是氫氣或乙炔。爐子的溫度控制是關(guān)鍵，一旦管子出爐，就必須用穿孔機穿孔。其中，使用最廣泛的穿孔機是圓錐滾子穿孔鋼管中空機，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。大鉆孔直徑等優(yōu)點允許在各種鋼種上鉆孔。穿孔后，管坯經(jīng)三輥交叉軋制，然后連續(xù)軋制。擠壓后，取出管子到合適的尺寸。定徑機是利用錐形鉆頭在坯料內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)鉆孔形成鋼管（鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭外徑長度決定）。鋼管定徑后進入冷卻塔噴水冷卻，冷卻后矯直。它通過傳送帶送到金屬檢測機進行探傷，如果鋼管內(nèi)部有裂紋或氣泡，立即檢測出來。質(zhì)檢也要經(jīng)過人工挑選，合格后，數(shù)量和規(guī)格合格后即可入庫。
2.2 不銹鋼注塑問題分析
在不銹鋼的鑄造過程中，微量元素容易被氧化，造成氧化物摻雜。鋼水粘度高，容易堵塞噴嘴。連鑄坯的鋼水導熱系數(shù)低，凝固形式復雜，容易開裂，因此對連鑄坯冷卻和坯拉拔速度的要求非常嚴格，以保證操作的準確性。此外，該工藝還采用了無氧化保護噴射、液位自動控制、電磁攪拌等一系列新技術(shù)，大大提高了連鑄坯質(zhì)量。
3 不銹鋼管的質(zhì)量控制
尺寸和位置傳感技術(shù)和自動控制技術(shù)。精加工工藝和設(shè)備設(shè)置是不銹鋼管質(zhì)量控制的重要組成部分，其中無損缺陷檢測是重要的質(zhì)量檢驗手段。隨著技術(shù)的進步，越來越多的廠家采用渦流超聲波聯(lián)合探傷儀，缺陷檢測設(shè)備配備了超聲波測厚和激光測徑裝置。鋼管出廠前，鋼管廠必須在幾個環(huán)節(jié)把控產(chǎn)品質(zhì)量。該組合式探傷儀配備了最先進、性能優(yōu)良的處理系統(tǒng)，所有測量信號經(jīng)計算機數(shù)字化處理和存儲后，自動化水平和生產(chǎn)效率相當高。
韓國機械工業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)是檢測和技術(shù)控制，這極大地阻礙了我國工業(yè)水平的提高。在國內(nèi)外無縫鋼管生產(chǎn)中，從對現(xiàn)有產(chǎn)量的追求，向著提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的方向逐步改進，新設(shè)備和通用工藝不斷出現(xiàn)。這就要求我國鋼管廠要勇于更新設(shè)備，加強新工藝、新技術(shù)的實施，提高不銹鋼管的質(zhì)量和水平。